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眾所周知，同步帶都有必定張緊力，運用時(shí)間長(cháng)了，或多或少會(huì )導致精度下降，關(guān)于機器的精度要求適當嚴格。因而各種配件都要合理分配才可以。

數控開(kāi)料機工作一般是重負荷：其特征在于將負載移動(dòng)所需的扭矩往往遠超過(guò)伺服馬達自身的扭矩容量。而透過(guò)減速機來(lái)做伺服馬達輸出扭矩的進(jìn)步，便可有用處理這個(gè)問(wèn)題。

進(jìn)步扭矩：輸出扭矩進(jìn)步的方法，可能選用直接增大伺服馬達的輸出扭矩方法，但這種方法不光有必要運用貴重大功率的伺服電機，馬達還要有更健壯的結構，扭矩的增大正比于操控電流的增大，此刻選用比較大的驅動(dòng)器，功率電子組件和相關(guān)機電設備標準的增大，又會(huì )使操控系統的本錢(qián)大幅添加。

鋁箔經(jīng)過(guò)印刷涂布后需要在分切機上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸，在分切機上運轉分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過(guò)程，此過(guò)程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。截鋸機即使在緊急停車(chē)情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動(dòng)電源裝置，從而達到控制張力的目的。

 自動(dòng)化制造系統是指在較少的人工直接或間接干預下，將原材料加工成零件或將零件組裝成產(chǎn)品，在加工過(guò)程中實(shí)現管理過(guò)程和工藝過(guò)程自動(dòng)化。管理過(guò)程包括產(chǎn)品的優(yōu)化設計；程序的編制及工藝的生成；設備的組織及協(xié)調；材料的計劃與分配；環(huán)境的監控等。工藝過(guò)程包括工件的裝卸、儲存和輸送；刀具的裝配、調整、輸送和更換；工件的切削加工、排屑、清洗和測量；切屑的輸送、切削液的凈化處理等。